مراحل و نحوه پیاده سازی پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی

[تیم مدیریت پونه عظیمی آفلاین]

پروژه های طرح ریزی :

جهت دانلود پروژه های طرح ریزی اینجا کلیک کنید

ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻳﻜﻰ از ﻣﻀﺎﻣﻴﻦ اﺻﻠﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﻣﻬﻨﺪﺳﻰ ﺻﻨﺎﻳﻊ اﺳﺖ و ﺳﺎﻟﻬﺎﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﻛﺎر در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ اﺷﺘﻐﺎل دارﻧﺪ. ﻛﺎر آﻧﻬﺎ در واﻗﻊ ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻰ ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻘﺮار اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻋﺎم و ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻰ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻰ ﮔﺮدد . اﺳﺘﻘﺮار اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻰ ﻫﻤﻮاره ﺑﺎ روش ﻫﺎى اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد در ارﺗﺒﺎط اﺳﺖ، و از ﻫﻤﻴﻦ رو ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ دو ﻣﻔﻬﻮم ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﻮاره در ﻛﻨﺎر ﻫﻢ و ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﻄﺮح ﻣﻰ ﮔﺮدﻧﺪ . ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ، ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ، دو ﻣﻔﻬﻮمﻛﺎﻣﻼً ﺑﻬﻢ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ در ﻃﺮح رﻳﺰى واﺣﺪﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻰ ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣﻰآﻳﻨﺪ.

               

ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:
ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻧﻈﺎم ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل و ﻃﺮاﺣﻰ ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻘﺮار ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ، ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ، ﺗﺠﻬﻴﺰات ، ﺑﺨﺶ ﻫﺎى ﺧﺪﻣﺎﺗﻰ ، ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى و ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎى ﺗﺎﺳﻴﺴﺎﺗﻰ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اى ﻛﻪ ﻛﺎرآﺗﺮﻳﻦ و ﻣﺆﺛﺮﺗﺮﻳﻦ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ، ﻛﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﻫﺰﻳﻨﻪ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻰ در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل از زﻣﺎن ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺗﺎ زﻣﺎن ﺗﻮزﻳﻊ آن در ﺑﺎزار ﻣﻴﺴﺮ ﮔﺮدد. ﻓﺮآﻳﻨﺪى اﺳﺖ ﻛﻪ ﻃﻰ آن اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ اﺳﺘﻘﺮار ﻣﻰﻳﺎﺑﻨﺪ، ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ورودىﻫﺎ ﺑﻪ ﻛﺎرآﻳﻰ ﻣﻄﻠﻮب از اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻋﺒﻮر ﻛﺮده و ﺧﺮوﺟﻰﻫﺎى ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.

ﻗﻠﻤﺮو ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:
ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ، ﺗﺤﻠﻴﻞ و ﻃﺮاﺣﻰ ﻫﻤﻪ ﺟﺎﻧﺒﻪ ﻣﻮارد زﻳﺮ اﺳﺖ:

١. ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ داﺧﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﺧﺎرج از آن
٢. درﻳﺎﻓﺖ (ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎر)
٣. اﻧﺒﺎر ﻣﻮاد ، ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻬﺎﻳﻰ
٤. ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻣﻮﻧﺘﺎژ
٥. ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪى
٦. اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد و ﺣﺪاﻗﻞ ﻛﺮدن ﺗﺎﺧﻴﺮﻫﺎ
٧. ﺧﺪﻣﺎت ﻛﺎرﻣﻨﺪى
٨. ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى
٩. ارﺳﺎل (ﺑﺎرﮔﻴﺮى)
١٠. ادارات
١١. ﺗﺴﻬﻴﻼت ﻫﻤﮕﺎﻧﻰ ﺧﺎرج از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ
١٢. ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ
١٣. زﻣﻴﻦ
١٤. ﻣﺤﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ
١٥. اﻣﻜﺎﻧﺎت اﻳﻤﻨﻰ، رﻓﺎﻫﻰ، ﺑﻬﺪاﺷﺘﻰ درﻣﺎﻧﻰ
١٦. ﺿﺎﻳﻌﺎت و ﻣﺤﻞ ﻧﮕﻬﺪارى و ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ آﻧﻬﺎ
١٧. ﻣﺤﻮﻃﻪ، راﻫﺮوﻫﺎ، ﭘﺎرﻛﻴﻨﮓ و ﻓﻀﺎى ﺳﺒﺰ
١٨. دﻓﺎﺗﺮ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﻰ، واﺣﺪﻫﺎى ﻓﺮوش و ﺧﺪﻣﺎت ﭘﺲ از ﻓﺮوش

اﻫﻤﻴﺖ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:

١. وﺟﻮد ﻃﺮح ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻛﺎرآﻣﺪى ﺑﺮاى ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ، ﻣﻘﺪﻣﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻗﺘﺼﺎدى اﺳﺖ.

٢. اﻟﮕﻮى ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﺳﻨﮓ زﻳﺮﺑﻨﺎ و اﺻﻞ و اﺳﺎس ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎﺳﺖ.

٣. اﻟﮕﻮى ﺳﺎﻛﻦ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﺑﺎ ﺑﻪ ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ، روش ﻫﺎ و وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ واﻗﻌﻴﺖ ﻣﺘﺤﺮك آن ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻰ ﮔﺮدد.

٤. ﺗﺮﺗﻴﺐ درﺳﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻜﻴﻪ ﺑﺮ اﻟﮕﻮى از ﭘﻴﺶ ﻃﺮاﺣﻰ ﺷﺪه ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ، ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻰ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻛﻠﻴﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻛﺎراﻳﻰ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮﻧﺪ.

٥. ﻛﺎراﻳﻰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪن ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻛﺎﻫﺶ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﻣﻰ ﮔﺮدد.

٦.ﻛﺎﻫﺶ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﻫﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻋﺪه ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﻮد آورى ﻣﻨﺠﺮ ﻣﻰ ﺷﻮد.

اﻫﺪاف ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:

١. آﺳﺎن ﻛﺮدن ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ

اﻟﻒ- ﺣﺬف و ﻛﺎﻫﺶ ﺗﺎﺧﻴﺮ در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻮﻟﻴﺪ
ب- ﺗﺴﻬﻴﻞ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد در ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ
ج- ﻛﻨﺘﺮل ﺑﻬﺘﺮ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ
د- ﺑﻬﺒﻮد آراﻳﺶ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت
ه- ﻃﺮاﺣﻰ اﺳﺘﻘﺮار ﺑﮕﻮﻧﻪاى ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﻣﺤﻴﻂ و ﻳﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻛﺎر را ارﺗﻘﺎء دﻫﺪ

٢. ﻛﻢ ﻛﺮدن ﺣﺠﻢ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد
٣. ﺑﺎﻻﺑﺮدن ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺮدش و ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻮﺟﻮدى ﻣﻮاد در ﺟﺮﻳﺎن ﺳﺎﺧﺖ
٤. اﻓﺰاﻳﺶ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮى ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ
٥. ﭘﺎﻳﻴﻦ آوردن ﺣﺠﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬارى
٦. اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻮﺛﺮ از ﻧﻴﺮوى اﻧﺴﺎﻧﻰ

اﻟﻒ- از ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻰﻫﺎى دﺳﺘﻰ و ﻣﻜﺮر اﺟﺘﻨﺎب ﺷﻮد.
ب- ﺣﺪاﻗﻞ ﻛﺮدن راهرﻓﺘﻦ ﭘﺮﺳﻨﻞ
ج- ﻣﻮازﻧﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت و اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎ ﺑﮕﻮﻧﻪاى ﻛﻪ زﻣﺎن ﺑﻴﻜﺎرى ﻳﺎ Idle Time ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﻮد.
د- اﺳﺘﻘﺮار ﺑﮕﻮﻧﻪاى ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺳﺮﭘﺮﺳﺘﻰ و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻮﺛﺮى اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.
 

٧. اﺳﺘﻔﺎده اﻗﺘﺼﺎدى از ﺣﺠﻢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ
٨. ﻓﺮاﻫﻢ آوردن اﻣﻜﺎﻧﺎت رﻓﺎه و اﻳﻤﻨﻰ ﻛﺎرﻛﻨﺎن

ﻧﻴﺎز ﻣﺴﺘﻤﺮ ﺑﻪ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:

ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﭘﻴﺎده ﻛﺮدن ﻃﺮح ﺑﻪ ﭘﺎﻳﺎن ﻧﻤﻰ رﺳﺪ ، ﺑﻠﻜﻪ ﺑﺎ ﮔﺬﺷﺖ زﻣﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮات و اﺻﻼﺣﺎﺗﻰ در آن اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد ، وﺳﺎﻳﻞ ﺟﺪﻳﺪ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﻧﺪ ، ﻃﺮح ﻫﺎى ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﻪ اﺟﺮا درآﻳﻨﺪ و ﻧﻈﺎﻳﺮ اﻳﻨﻬﺎ . ﺑﻪ ﻋﻼوه ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﻴﺰ ﻣﺜﻞ ﻫﺮ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﭘﻮﻳﺎى دﻳﮕﺮى ﻣﺤﺘﺎج ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﺳﺖ . ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎى ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاى دوره ﻫﺎى زﻳﺮ ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮔﺮدد:

● ﺑﺮاى ١٠ ﺳﺎل آﻳﻨﺪه
● ﺑﺮاى ٥ ﺳﺎل آﻳﻨﺪه
● ﺑﺮاى ٢ ﺳﺎل آﻳﻨﺪه
● ﺑﺮاى ﺳﺎل آﻳﻨﺪه
●  ﺑﺮاى ٦ ﺗﺎ ١٢ ﻣﺎه آﻳﻨﺪه
ﻓﻘﻂ ﺑﺎ داﺷﺘﻦ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎى دراز ﻣﺪت ﻣﻰ ﺗﻮان ﻃﺮح ﻫﺎى ﺗﻮﺳﻌﻪ و ﻃﺮح ﻫﺎى اﺻﻼﺣﻰ و ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﻨﺎﺳﺐ را ﺑﻪ ﻃﻮر ﻧﻈﺎم ﮔﺮا در ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻣﺎدر ﭘﻴﺎده ﻧﻤﻮد.

داﻣﻨﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎ و وﻇﺎﻳﻒ ﺑﺨﺶ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:

ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻓﻘﻂ در ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰى دﻗﻴﻖ ﺗﺮﺗﻴﺐ اﺳﺘﻘﺮار ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت ﺗﻮﻟﻴﺪى ﺧﻼﺻﻪ ﻧﻤﻰﺷﻮد. ﻳﻌﻨﻰ در ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺎ ﺑﺎ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎى درون واﺣﺪ (درﻳﺎﻓﺖ، ﺑﺎزرﺳﻰ، اﻧﺒﺎر، ﺗﻮﻟﻴﺪ، ﻣﻮﻧﺘﺎژ، ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻰ، ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪى، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻣﻮاد، ﺧﺪﻣﺎت ﭘﺮﺳﻨﻠﻰ، ﺧﺪﻣﺎت ﺟﻨﺒﻰ ﺗﻮﻟﻴﺪ، اﻧﺒﺎر ﻛﺎﻻى ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه، ارﺳﺎل، ﻗﺴﻤﺘﻬﺎى ادارى و ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت) روﺑﺮو ﻫﺴﺘﻴﻢ، ﺑﻠﻜﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎى (ﻓﺮوش، ﺑﺎزارﻳﺎﺑﻰ، ﺧﺮﻳﺪ، ﺣﺴﺎﺑﺪارى، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﺧﺎرج ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ داﺧﻞ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ) را ﻧﻴﺰ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻰﺷﻮد. ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻰ ” ﻫﺮ وﻇﻴﻔﻪاى ﻛﻪ در ﻳﻚ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻰ اﻧﺠﺎم ﻣﻰﺷﻮد ﺗﺄﺛﻴﺮاﺗﻰ در ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ دارد.

اﻧﻮاع ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ (ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎى ﻃﺮحرﻳﺰى واﺣﺪﻫﺎى ﺻﻨﻌتی)

● ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻃﺮح ﻣﺤﺼﻮل
 ● ﺑﺰرگ ﻛﺮدن دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻫﺎ
● ﻛﻮﭼﻚ ﻛﺮدن دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻫﺎ
● اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺪﻳﺪ ● ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﺤﻞ ﻳﻚ دﭘﺎرﺗﻤﺎن
● اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﺟﺪﻳﺪ
●  ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻰ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎى ﻗﺪﻳﻤﻰ
● ﺗﻐﻴﻴﺮ روش ﺗﻮﻟﻴﺪ
● ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ
● ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺟﺪﻳﺪ
● ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻧﻮع ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ

ﻣﺮاﺣﻞ ﻃﺮح رﻳﺰى واﺣﺪﻫﺎى ﺻﻨﻌتی:

١. ﺑﺮرﺳﻰ ﺑﺎزار: ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻣﻴﺰان ﺗﻘﺎﺿﺎى ﺑﺎزار و ﺧﻮاﺳﺘﻪﻫﺎى ﻣﺸﺘﺮﻳﺎن
٢. ﺑﺮرﺳﻰ ﻓﺮوش
٣. ﻃﺮاﺣﻰ ﻣﺤﺼﻮل
٤. ﻃﺮاﺣﻰ ﻓﺮآﻳﻨﺪ
٥. ﻃﺮاﺣﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎت
٦. ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ
٧. ارزﻳﺎﺑﻰ ﻣﺎﻟﻰ و اﻗﺘﺼﺎدى ﻃﺮح
٨. ﻃﺮاﺣﻰ ﺗﺠﻬﻴﺰات
٩. ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ
١٠. ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺑﻮدﺟﻪ
 ١١.ﺗﺪارﻛﺎت
١٢. ﺑﺮرﺳﻰ ﻃﺮح، اﻋﻤﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮات و ﺗﺼﻮﻳﺐ ﻃﺮح
١٣. ﭘﻴﺎدهﺳﺎزى: ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻰ
١٤. ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﺑﻬﺮهﺑﺮدارى
١٥. اﻧﺒﺎردارى ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻬﺎﻳﻰ
١٦. ﺗﻮزﻳﻊ
١٧. ﺑﺎزارﻳﺎﺑﻰ و ﻓﺮوش
١٨. ﺑﺎزار ﭘﺮﺳﻰ: درﻳﺎﻓﺖ ﺑﺎزﺧﻮرد از ﺑﺎزار و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺧﻮاﺳﺘﻪﻫﺎى ﻣﺸﺘﺮﻳﺎن

ﻋﻼﺋﻢ ﻳﻚ ﻃﺮح ﻣﻨﺎﺳﺐ:

١. ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻜﻴﻪ ﺑﺮ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

٢. ﻣﺤﻞ ﺑﺨﺶ ﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪى و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﻛﻞ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﺧﺪﻣﺎﺗﻰ و
ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺟﺮﻳﺎﻧﻰ ﻛﻪ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ وﺟﻮد دارد ، رواﺑﻂ ﻣﺘﻘﺎﺑﻠﻰ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻫﻢ دارﻧﺪ ، واﺣﺘﻴﺎﺟﺎت ﺧﺎص آﻧﻬﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.

 ٣.اوﻟﻴﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎر و آﺧﺮﻳﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎرﮔﻴﺮى ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻮاد در ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺮﻛﺖ ﺧﻮد در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ از ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎر ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎرﮔﻴﺮى ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮ ﺷﻮﻧﺪ.

٤. ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪى از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺗﻤﻴﺰ داده ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻜﺎﻧﻰ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

٥. راﻫﺮوﻫﺎى ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ، ﻣﺸﺨﺺ و ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪى ﺷﺪه وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

٦. ﻧﺴﺒﺖ زﻣﺎن ﺧﺎص ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻪ ﻛﻞ زﻣﺎن ﺗﻮﻗﻒ ﻣﻮاد و ﻗﻄﻌﺎت در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺑﺎﺷﺪ.

٧. اﻟﮕﻮﺋﻰ ﺑﺮاى ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.

٨. ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻮده و ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﻋﻘﺐ و دوﺑﺎره ﻛﺎرى در اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ.

٩. ﺣﺠﻢ ﻛﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد و ﻣﺴﺎﻓﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ.

١٠. ﺣﺠﻢ ﻣﻮاد در ﺟﺮﻳﺎن ﺳﺎﺧﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﺷﺪ.

١١. روش ﻫﺎى اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﻣﺸﺨﺺ و ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.

١٢. در ﺻﻮرت اﻣﻜﺎن ، ﻋﻤﻠﻴﺎت و اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺗﻮام ﮔﺮدﻧﺪ.

١٣. ﺗﺎ ﺟﺎﺋﻰ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ از وﺳﺎﻳﻞ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﺑﺮاى اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.

١٤. ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ دﺳﺘﻰ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﺷﺪ.

١٥. اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ اﻓﺮادى ﻏﻴﺮ از ﻛﺴﺎﻧﻰ ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت را اﻧﺠﺎم ﻣﻰ دﻫﻨﺪ ﺳﭙﺮده ﺷﻮد.

١٦. از ﻛﻠﻴﻪ ﺳﻄﻮح ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ (از ﻓﻀﺎى ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ) اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.

١٧. ﻃﺮح ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ و ﺗﻄﺒﻴﻖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ١٨. ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ و ﭼﮕﻮﻧﮕﻰ و ﻣﺤﻞ آن ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎﺷﺪ.

١٩. ﺗﺎ ﺟﺎﺋﻰ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻣﻔﻬﻮم" اﻧﺒﺎر در ﻧﻘﻄﻪ اﺳﺘﻔﺎده"ﭘﻴﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.

٢٠. رﻓﺖ و آﻣﺪﻫﺎى ﺑﻴﻬﻮده ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ.

٢١. ﺳﺮ و ﺻﺪا، دود و ﮔﺎز و ﺑﺨﺎر، ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر، ارﺗﻌﺎش ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت، رﻃﻮﺑﺖ و ﻧﻈﺎﺋﺮ اﻳﻨﻬﺎ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.

٢٢. ﻓﻀﺎى ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪى ، ﺧﺪﻣﺎﺗﻰ و ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻛﺎﻓﻰ ﺑﺎﺷﺪ.

دﻳﺪﮔﺎهﻫﺎى ﻣﻌﺘﺒﺮ راﺟﻊ ﺑﻪ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:

اﻟﻒ- دﻳﺪﮔﺎه اﻳﻤﺮ(١٩٥٠):
١- ﭘﻴﺎدهﺳﺎزى ﻣﺴﺎﻟﻪ روى ﻛﺎﻏﺬ
٢- ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﺧﻄﻮط ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد
٣-ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺧﻄﻮط ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﺑﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت و ﺗﺠﻬﻴﺰات

ب- دﻳﺪﮔﺎه ﻧﺪﻟﺮ(راﻫﻜﺎر ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل- ١٩٦١):
١- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل ﻓﺮﺿﻰ
٢- ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻛﺮدن ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل اﺻﻠﻰ
٣- ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل ﻓﻨﻰ ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا
٤- ﭘﻴﺎده ﺳﺎزى و اﺟﺮاى ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎى ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى

ج- دﻳﺪﮔﺎه رﻳﺪ(١٩٦١):
١- ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺤﺼﻮل
٢- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎى ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﺑﺮاى ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل
٣-ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮدارﻫﺎى ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰى ﺟﺎﻧﻤﺎﻳﻰ(ﻗﺪم ﻋﻤﺪه اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ)
٤- ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻳﺴﺘﮕﺎهﻫﺎى ﻛﺎرى
٥- ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻓﻀﺎﻫﺎى اﻧﺒﺎر و ﻧﺤﻮه ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ
٦- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﻋﺮض راﻫﺮوﻫﺎ
٧- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪىﻫﺎى ادارى و دﻓﺘﺮى
٨-بررسی تسهیلات کارمندی و خدماتی
٩-مطالعه بررسی واحدهای خدماتی  و خدمات ارائه شده به کارخانه
١٠-رعایت توسعه برای کارخانه