جستجو در تالارهای گفتگو
در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی'.
6 نتیجه پیدا شد
-
دانلود پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی (تولید شلنگ ترمز خودرو)
admin پاسخی ارسال کرد برای یک فایل در پروژه های درسی (مهندسی صنایع)
پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی تولیدشلنگ ترمز خودرو به صورت word و قابل ویرایش این پروژه از همه نظر کامل و میباشد و تمام ایتم های لازم در این پروژه ذکر شده است. فهرست مطالب فصل اول : معرفی تاریخچه شرکت اخذ استاندارد های بین المللی وضعیت کنونی شرکت شرکت های رقیب خرید مواد اولیه پرسنل شرکت و سطح تحصیلات نحوه ی پرداخت حقوق پرسنل سهام داران شرکت سایر اقدامات شرکت هزینه های سالانه ی شرکت سالن های شرکت و خطوط تولید معرفی استانداردهای اخذ شده آموخته های غیر محسوس نحوه کار سیستم ترمز مشخصات یک شلنگ ترمز مرغوب بر اساس استاندارد ها تست سنجش استحکام شلنگ ترمز در برابر ترکیدگی تست انبساط محاسبه میزان انبساط تست عایق بودن شلنگ ترمز در برابر نفوذ گاز اوزون تولیدات محصول.منتخب شرح روندهای اداری موجود در کارخانه ظرفیت تولید و سود محصول شرح کامل خط تولید فصل دوم : اطلاعات مربوط به شلنگ ترمز پژو نمودار انفجاری محصول فرم کلیه ی دستگاه های موجود در این شرکت تکنولوژی تولید مزایا و معایب روش ها انتخاب تکنولوژی تولید با روش های PQ و CQ برگه مسیر تولید جدول مربوط به FPC چارت سازمانی نمودارBOM , Part List نمودار OPC نمودار مونتاژ فصل سوم : بالانس خط و محاسبه تعداد ماشین آلات و نیروی انسانی مورد نیاز لیست کلیه ی دستگاه های موجود در خط مربوطه بالانس خط دیاگرام تقدم / تاخر محاسبه ی راندمان محاسبات تعداد ماشین آلات محاسبات ماشین آلات قسمت اول: شلنگ بری محاسبات ماشین آلات قسمت دوم : خط تولید محاسبات ماشین آلات قسمت سوم : ایستگاه کنترل و بسته بندی محاسبه تعداد نیروی انسانی محاسبه نهایی تعداد ماشین آلات و تعداد اپراتور ها فصل چهارم : تعیین خدمات و منابع مورد نیاز آنها موقعیت و نمای کلی کارخانه نقشه ی قسمت تولیدی خدمات تولیدی : واحد دریافت واحد انبار واحد ارسال واحد کنترل واحد نگهداری و تعمیرات واحد فنی و مهندسی خدمات اداری خدمات رفاهی(بهداری ، تغذیه و..) فصل پنجم : تعیین فضا محاسبه فضای بخش های تولیدی قسمت دریافت قسمت ارسال محاسبه ی فضای مورد نیاز بخش ارسال و دریافت محاسبه تعداد سکوها و فضای کنارهگیری فضای انبارها نمودار تجزیه و تحلیل انبار تاسیسات قسمت اداری بخش های رفاهی (غذاخوری ، درمانگاه و... ) پارکینگ سیستم حمل و نقل داخلی شرکت فصل ششم : تعیین چیدمان بخش های مختلف کارخانه چیدمان فعلی نمودار از-به (تعداد سفر در خط تولید) نمودار از – به هزینه واحد سفر نمودار رابطه ها مساحت بخش های تولیدی تعیین طرح استقرار با استفاده از الگوریتم دستی تعیین ترتیب طرح استقرار تعیین طرح استقرار نهایی واحد ها به وسیله الگوریتم دستی تعیین طرح کامپیوتری با استفاده از الگوریتم Planet الگوی جریان طرح ارزیابی طرح استقرار و انتخاب طرح برتر بهبود طرح کامپیوتری با QSOM طراحی چیدمان بخش های کمک تولیدی و خدماتی نمودار رابطه تعیین طرح استقرار با استفاده از الگوریتم دستی تعیین ترتیب طرح استقرار تعیین طرح استقرار نهایی واحد ها به وسیله الگوریتم دستی تعیین طرح کامپیوتری با استفاده از الگوریتم آلدپ ارزیابی طرح استقرار و انتخاب طرح برتر بهبود طرح کامپیوتری با QSOM چیدمان بخش اداری نمودار رابطه بین فعالیت ها تعیین طرح استقرار با استفاده از الگوریتم دستی تعیین ترتیب طرح استقرار تعیین طرح استقرار نهایی واحد ها به وسیله الگوریتم دستی تعیین طرح کامپیوتری با استفاده از الگوریتم آلدپ الگوی جریان طرح ارزیابی طرح استقرار و انتخاب طرح برتر تعیین طرح کامپیوتری با استفاده از الگوریتم Planet بهبود طرح کامپیوتری با QSOM الگوی جریان ارزیابی طرح استقرار و انتخاب طرح برتر540,000 تومان -
دانلود پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی ورد word(تولید شیرهای گازی)
admin پاسخی ارسال کرد برای یک فایل در پروژه های درسی (مهندسی صنایع)
پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی تولید شیرگازی این پروژه بسیار پروژه کامل وعالی میباشد و تمامی ایتم های لازم رو دارد. پروژه به صورت word میباشد و قابل ویرایش فهرست مطالب مقدمه پيش گفتار معرفي محصول بازارسنجي محصول معرفي كارخانه شناخت محصول شكل محصول نمودار انفجاری ليست قطعات طراحي فرآيند ليست مواد ( درخت محصول ) آناليز خريد/ ساخت تعيين عمليات ساخت قطعات برگه مسيرهاي توليد ليست ماشين آلات و تجهيزات مورد نياز نمودار مونتاژ نمودار فرآيند عمليات زمان هر عمليات برنامه ريزی تعيين ميزان توليد ليست عمليات و تخمين ضايعات در هريك تعيين ميزان توليد در هر مرحله محاسبه كسر ماشين آلات و نيروی انسانی مورد نياز تعيين تعداد كل ماشين آلات و نيروی انسانی عملياتها آناليز استفاده از ماشين آلات آناليز عملياتهای خط مونتاژ تعيين نهايی ايستگاههای كاری و منابع تعداد كل ماشين آلات و نيروی انسانی قسمت توليد معرفي و مقايسه سيستمهای مختلف حمل و نقل طراحی سيستم بر اساس شرايط موجود تحليل نيازمنديهای كارخانه (همراه با تخمين فضا ) انبار مواد اوليه انبار محصول نيم ساخته انبار ضايعات انبار تجهيزات جانبي و لوازم يدكی ماشين آلات انبار محصول نهایی تخمين فضای كل انبارها تأسيسات دريافت و ارسال پاركينگ نگهبانی غذا خوری بهداری سالن اجتماعات محل نگهداری متعلقات پرسنل اداری تعيين تكنولوژی توليد بررسي تكنولوژيهای توليد آناليز انتخاب تكنولوژی توليد تعيين دپارتمانهای توليد تحليل نيازمنديهای هريك از دپارتمانهای توليد همراه با تخمين فضا فضاي مورد نياز ماشين آلات بخش ساخت فضاي مورد نياز ماشين آلات بخش مونتاژ جريان مواد بين دپارتمانهای توليد و انبارها نمودار از – به بين دپارتمانها تحليل جريان مواد در بخش توليد نمودار از – به بين ماشين آلات الگوهای جريان مواد طراحی جريان مواد چيدمان اوليه بخشهاي اصلی بدون مساحت. استقرار كلی دپارتمانهای توليد استقرار داخلی دپارتمانهای توليد با جريان مواد و ساير بخشها بررسی يكي از ايستگاههای كاری طراحی نهایی چيدمان طرح توسعه ارزيابی طرح ونتیجه گیری520,000 تومان -
پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی(کارخانه صنایع ترمز ریلی البرز)
admin پاسخی ارسال کرد برای یک فایل در پروژه های درسی (مهندسی صنایع)
پروژه طرح ریزی کارخانه صنایع ترمز ریلی البرز به صورت WORD و قابل ویرایش فصل اول مقدمه معرفی شرکت چارت سازمانی معرفی محصولات معرفی بازار محصولات سهم بازار برآورد تقاضا مزیت رقابتی معرفی مشتریان اصلی معرفی رقبا فصل دوم معرفی اجمالی محصولات سیلندر ترمز درخت محصول درخت محصول سیلندر درخت محصول خودکار درخت محصول سوپاپ ضد لغزنده نقشه انفجاری نقشه انفجاری سیلندر نقشه انفجاری خودکار نقشه انفجاری سوپاپ ضد لغزنده فصل سوم معرفی فرآیندها و نمودار های فرآیندها سیلندر ترمز خودکار ترمز ضدلغزنده لیست قطعات لیست قطعات سیلندر لیست قطعات خودکار لیست قطعات ضد لغزنده نمودار فرآیند عملیات(opc) نمودار فرآیند عملیات سیلندر نمودار فرآیند عملیات خودکار نمودار فرآیند عملیات ضد لغزنده نمودار جریان عملیات نمودار جریان عملیات سیلندر (FPC) جریان عملیات خودکار (FPC) نمودار جریان عملیات سوپاپ ضد لغزنده (FPC) نمودار مونتاژ. نمودار مونتاژ سیلندر. نمودار مونتاژ خودکار. نمودار مونتاژ سوپاپ ضد لغزنده. نمودار تقدم و تاخر. نمودار تقدم تاخر سیلندر نمودار تقدم تاخر خودکار نمودار تقدم تاخر سوپاپ ضد لغزنده برگ مسیر تولید برگ مسیر تولید سیلندر برگ مسیر تولید خودکار برگ مسیر تولید سوپاپ تحلیل و محاسبه تعدادماشین آلات مورد نیاز نمونه‌ای از ماشین آلات کارخانه فصل چهارم (تحلیل چیدمان کنونی) رابطه فعالیت ها نمودار از-به Layout فعلی بررسی نقاط قوت و ضعف چیدمان فعلی فصل پنجم (چیدمان پیشنهادی) شرح استفاده از نرم افزار(کرفت) layout پیشنهادی جمع بندی200,000 تومان -
دانلود پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی word(کارخانه لبنیات)
admin پاسخی ارسال کرد برای یک فایل در پروژه های درسی (مهندسی صنایع)
پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی کارخانه لبنیات به صورت word و قابل ویرایش فهرست مطالب مقدمه چکیده معرفی واحد صنعتی نیروی انسانی چارت سازمانی معرفی محصولات حجم تولید و قیمت بازارهای هدف و مشتریان ویژگی های فنی محصولات مشخصات فنی دستگاه ها درخت محصول لیست مواد اولیه لیست قطعات خریدنی لیست قطعات ساختنی برگه ی مسیر تولید نمودار فرآیند عملیات opc نمودار مونتاژ لیست تجهیزات لیست ماشین آلات لیست ابزار آلات بخش مونتاژ در صد خرابی نمودار P-Q برآورد فضا طرح پیشنهادی67,000 تومان -
پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی (تولید جعبه فرمان تراکتور)
admin پاسخی ارسال کرد برای یک فایل در پروژه های درسی (مهندسی صنایع)
پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی (تولید جعبه فرمان تراکتور) به صورت word و قابل ویرایش فهرست فصل اول اطلاعات کلی تاریخچه واحد صنعتی نمودار سازمانی گواهینامه ها فصل دوم معرفی محصولات بازار هدف و مشتریان تصویر محصول فصل سوم لیست مواد اولیه و قطعات فصل چهارم نمودار فرایند عملیات جدول فرایند عملیات نمودار مونتاژ درخت محصول فصل پنجم لیست ماشین الات تعداد ماشین آلات هزینه ماشین ساعت محاسبه سیکل خط تولید محاسبه نیروی انسانی تخصیص اپراتور به دستگاه ها تعیین سیکل مونتاژ محاسبه نیروی انسانی بخش اداری و خدماتی فضای بین دستگاه ها فضای موردنیاز بخش تولید فصل ششم سیستم سفارش و ارسال محصول محاسبه مساحت موردنیاز انبارها سکوهای ارسال و دریافت فصل هفتم تعریف واحد بار جدول از- به محاسبات تعداد تجهیزات حمل و نقل فصل هشت ترتیب قرار گرفتن بخش های تولیدی فصل نهم نتیجه گیری145,000 تومان -
مراحل و نحوه پیاده سازی پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی
پونه عظیمی پاسخی ارسال کرد برای یک موضوع در تحصیلی و آموزشی
پروژه های طرح ریزی : جهت دانلود پروژه های طرح ریزی اینجا کلیک کنید ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻳﻜﻰ از ﻣﻀﺎﻣﻴﻦ اﺻﻠﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﻣﻬﻨﺪﺳﻰ ﺻﻨﺎﻳﻊ اﺳﺖ و ﺳﺎﻟﻬﺎﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﻛﺎر در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ اﺷﺘﻐﺎل دارﻧﺪ. ﻛﺎر آﻧﻬﺎ در واﻗﻊ ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻰ ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻘﺮار اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻋﺎم و ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻰ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻰ ﮔﺮدد . اﺳﺘﻘﺮار اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻰ ﻫﻤﻮاره ﺑﺎ روش ﻫﺎى اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد در ارﺗﺒﺎط اﺳﺖ، و از ﻫﻤﻴﻦ رو ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ دو ﻣﻔﻬﻮم ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﻮاره در ﻛﻨﺎر ﻫﻢ و ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﻄﺮح ﻣﻰ ﮔﺮدﻧﺪ . ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ، ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ، دو ﻣﻔﻬﻮمﻛﺎﻣﻼً ﺑﻬﻢ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ در ﻃﺮح رﻳﺰى واﺣﺪﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻰ ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣﻰآﻳﻨﺪ. ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ: ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻧﻈﺎم ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل و ﻃﺮاﺣﻰ ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻘﺮار ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ، ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ، ﺗﺠﻬﻴﺰات ، ﺑﺨﺶ ﻫﺎى ﺧﺪﻣﺎﺗﻰ ، ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى و ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎى ﺗﺎﺳﻴﺴﺎﺗﻰ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اى ﻛﻪ ﻛﺎرآﺗﺮﻳﻦ و ﻣﺆﺛﺮﺗﺮﻳﻦ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ، ﻛﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﻫﺰﻳﻨﻪ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻰ در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل از زﻣﺎن ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺗﺎ زﻣﺎن ﺗﻮزﻳﻊ آن در ﺑﺎزار ﻣﻴﺴﺮ ﮔﺮدد. ﻓﺮآﻳﻨﺪى اﺳﺖ ﻛﻪ ﻃﻰ آن اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ اﺳﺘﻘﺮار ﻣﻰﻳﺎﺑﻨﺪ، ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ورودىﻫﺎ ﺑﻪ ﻛﺎرآﻳﻰ ﻣﻄﻠﻮب از اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻋﺒﻮر ﻛﺮده و ﺧﺮوﺟﻰﻫﺎى ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ. ﻗﻠﻤﺮو ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ: ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ، ﺗﺤﻠﻴﻞ و ﻃﺮاﺣﻰ ﻫﻤﻪ ﺟﺎﻧﺒﻪ ﻣﻮارد زﻳﺮ اﺳﺖ: ١. ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ داﺧﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﺧﺎرج از آن ٢. درﻳﺎﻓﺖ (ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎر) ٣. اﻧﺒﺎر ﻣﻮاد ، ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻬﺎﻳﻰ ٤. ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻣﻮﻧﺘﺎژ ٥. ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪى ٦. اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد و ﺣﺪاﻗﻞ ﻛﺮدن ﺗﺎﺧﻴﺮﻫﺎ ٧. ﺧﺪﻣﺎت ﻛﺎرﻣﻨﺪى ٨. ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى ٩. ارﺳﺎل (ﺑﺎرﮔﻴﺮى) ١٠. ادارات ١١. ﺗﺴﻬﻴﻼت ﻫﻤﮕﺎﻧﻰ ﺧﺎرج از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ١٢. ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ١٣. زﻣﻴﻦ ١٤. ﻣﺤﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ١٥. اﻣﻜﺎﻧﺎت اﻳﻤﻨﻰ، رﻓﺎﻫﻰ، ﺑﻬﺪاﺷﺘﻰ درﻣﺎﻧﻰ ١٦. ﺿﺎﻳﻌﺎت و ﻣﺤﻞ ﻧﮕﻬﺪارى و ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ آﻧﻬﺎ ١٧. ﻣﺤﻮﻃﻪ، راﻫﺮوﻫﺎ، ﭘﺎرﻛﻴﻨﮓ و ﻓﻀﺎى ﺳﺒﺰ ١٨. دﻓﺎﺗﺮ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﻰ، واﺣﺪﻫﺎى ﻓﺮوش و ﺧﺪﻣﺎت ﭘﺲ از ﻓﺮوش اﻫﻤﻴﺖ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ: ١. وﺟﻮد ﻃﺮح ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻛﺎرآﻣﺪى ﺑﺮاى ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ، ﻣﻘﺪﻣﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻗﺘﺼﺎدى اﺳﺖ. ٢. اﻟﮕﻮى ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﺳﻨﮓ زﻳﺮﺑﻨﺎ و اﺻﻞ و اﺳﺎس ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎﺳﺖ. ٣. اﻟﮕﻮى ﺳﺎﻛﻦ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﺑﺎ ﺑﻪ ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ، روش ﻫﺎ و وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ واﻗﻌﻴﺖ ﻣﺘﺤﺮك آن ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻰ ﮔﺮدد. ٤. ﺗﺮﺗﻴﺐ درﺳﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻜﻴﻪ ﺑﺮ اﻟﮕﻮى از ﭘﻴﺶ ﻃﺮاﺣﻰ ﺷﺪه ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ، ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻰ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻛﻠﻴﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻛﺎراﻳﻰ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮﻧﺪ. ٥. ﻛﺎراﻳﻰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪن ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻛﺎﻫﺶ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﻣﻰ ﮔﺮدد. ٦.ﻛﺎﻫﺶ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﻫﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻋﺪه ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﻮد آورى ﻣﻨﺠﺮ ﻣﻰ ﺷﻮد. اﻫﺪاف ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ: ١. آﺳﺎن ﻛﺮدن ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻟﻒ- ﺣﺬف و ﻛﺎﻫﺶ ﺗﺎﺧﻴﺮ در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻮﻟﻴﺪ ب- ﺗﺴﻬﻴﻞ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد در ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ج- ﻛﻨﺘﺮل ﺑﻬﺘﺮ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪ د- ﺑﻬﺒﻮد آراﻳﺶ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت ه- ﻃﺮاﺣﻰ اﺳﺘﻘﺮار ﺑﮕﻮﻧﻪاى ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﻣﺤﻴﻂ و ﻳﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻛﺎر را ارﺗﻘﺎء دﻫﺪ ٢. ﻛﻢ ﻛﺮدن ﺣﺠﻢ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ٣. ﺑﺎﻻﺑﺮدن ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺮدش و ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻮﺟﻮدى ﻣﻮاد در ﺟﺮﻳﺎن ﺳﺎﺧﺖ ٤. اﻓﺰاﻳﺶ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮى ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ٥. ﭘﺎﻳﻴﻦ آوردن ﺣﺠﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬارى ٦. اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻮﺛﺮ از ﻧﻴﺮوى اﻧﺴﺎﻧﻰ اﻟﻒ- از ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻰﻫﺎى دﺳﺘﻰ و ﻣﻜﺮر اﺟﺘﻨﺎب ﺷﻮد. ب- ﺣﺪاﻗﻞ ﻛﺮدن راهرﻓﺘﻦ ﭘﺮﺳﻨﻞ ج- ﻣﻮازﻧﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت و اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎ ﺑﮕﻮﻧﻪاى ﻛﻪ زﻣﺎن ﺑﻴﻜﺎرى ﻳﺎ Idle Time ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﻮد. د- اﺳﺘﻘﺮار ﺑﮕﻮﻧﻪاى ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺳﺮﭘﺮﺳﺘﻰ و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻮﺛﺮى اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ٧. اﺳﺘﻔﺎده اﻗﺘﺼﺎدى از ﺣﺠﻢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ٨. ﻓﺮاﻫﻢ آوردن اﻣﻜﺎﻧﺎت رﻓﺎه و اﻳﻤﻨﻰ ﻛﺎرﻛﻨﺎن ﻧﻴﺎز ﻣﺴﺘﻤﺮ ﺑﻪ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ: ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﭘﻴﺎده ﻛﺮدن ﻃﺮح ﺑﻪ ﭘﺎﻳﺎن ﻧﻤﻰ رﺳﺪ ، ﺑﻠﻜﻪ ﺑﺎ ﮔﺬﺷﺖ زﻣﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮات و اﺻﻼﺣﺎﺗﻰ در آن اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد ، وﺳﺎﻳﻞ ﺟﺪﻳﺪ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﻧﺪ ، ﻃﺮح ﻫﺎى ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﻪ اﺟﺮا درآﻳﻨﺪ و ﻧﻈﺎﻳﺮ اﻳﻨﻬﺎ . ﺑﻪ ﻋﻼوه ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﻴﺰ ﻣﺜﻞ ﻫﺮ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﭘﻮﻳﺎى دﻳﮕﺮى ﻣﺤﺘﺎج ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﺳﺖ . ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎى ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاى دوره ﻫﺎى زﻳﺮ ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮔﺮدد: ● ﺑﺮاى ١٠ ﺳﺎل آﻳﻨﺪه ● ﺑﺮاى ٥ ﺳﺎل آﻳﻨﺪه ● ﺑﺮاى ٢ ﺳﺎل آﻳﻨﺪه ● ﺑﺮاى ﺳﺎل آﻳﻨﺪه ● ﺑﺮاى ٦ ﺗﺎ ١٢ ﻣﺎه آﻳﻨﺪه ﻓﻘﻂ ﺑﺎ داﺷﺘﻦ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎى دراز ﻣﺪت ﻣﻰ ﺗﻮان ﻃﺮح ﻫﺎى ﺗﻮﺳﻌﻪ و ﻃﺮح ﻫﺎى اﺻﻼﺣﻰ و ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﻨﺎﺳﺐ را ﺑﻪ ﻃﻮر ﻧﻈﺎم ﮔﺮا در ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻣﺎدر ﭘﻴﺎده ﻧﻤﻮد. داﻣﻨﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎ و وﻇﺎﻳﻒ ﺑﺨﺶ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ: ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻓﻘﻂ در ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰى دﻗﻴﻖ ﺗﺮﺗﻴﺐ اﺳﺘﻘﺮار ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت ﺗﻮﻟﻴﺪى ﺧﻼﺻﻪ ﻧﻤﻰﺷﻮد. ﻳﻌﻨﻰ در ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺎ ﺑﺎ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎى درون واﺣﺪ (درﻳﺎﻓﺖ، ﺑﺎزرﺳﻰ، اﻧﺒﺎر، ﺗﻮﻟﻴﺪ، ﻣﻮﻧﺘﺎژ، ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻰ، ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪى، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻣﻮاد، ﺧﺪﻣﺎت ﭘﺮﺳﻨﻠﻰ، ﺧﺪﻣﺎت ﺟﻨﺒﻰ ﺗﻮﻟﻴﺪ، اﻧﺒﺎر ﻛﺎﻻى ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه، ارﺳﺎل، ﻗﺴﻤﺘﻬﺎى ادارى و ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت) روﺑﺮو ﻫﺴﺘﻴﻢ، ﺑﻠﻜﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎى (ﻓﺮوش، ﺑﺎزارﻳﺎﺑﻰ، ﺧﺮﻳﺪ، ﺣﺴﺎﺑﺪارى، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﺧﺎرج ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ داﺧﻞ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ) را ﻧﻴﺰ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻰﺷﻮد. ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻰ ” ﻫﺮ وﻇﻴﻔﻪاى ﻛﻪ در ﻳﻚ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻰ اﻧﺠﺎم ﻣﻰﺷﻮد ﺗﺄﺛﻴﺮاﺗﻰ در ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ دارد. اﻧﻮاع ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ (ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎى ﻃﺮحرﻳﺰى واﺣﺪﻫﺎى ﺻﻨﻌتی) ● ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻃﺮح ﻣﺤﺼﻮل ● ﺑﺰرگ ﻛﺮدن دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻫﺎ ● ﻛﻮﭼﻚ ﻛﺮدن دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻫﺎ ● اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺪﻳﺪ ● ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﺤﻞ ﻳﻚ دﭘﺎرﺗﻤﺎن ● اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﺟﺪﻳﺪ ● ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻰ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎى ﻗﺪﻳﻤﻰ ● ﺗﻐﻴﻴﺮ روش ﺗﻮﻟﻴﺪ ● ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ ● ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺟﺪﻳﺪ ● ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻧﻮع ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﻣﺮاﺣﻞ ﻃﺮح رﻳﺰى واﺣﺪﻫﺎى ﺻﻨﻌتی: ١. ﺑﺮرﺳﻰ ﺑﺎزار: ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻣﻴﺰان ﺗﻘﺎﺿﺎى ﺑﺎزار و ﺧﻮاﺳﺘﻪﻫﺎى ﻣﺸﺘﺮﻳﺎن ٢. ﺑﺮرﺳﻰ ﻓﺮوش ٣. ﻃﺮاﺣﻰ ﻣﺤﺼﻮل ٤. ﻃﺮاﺣﻰ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ٥. ﻃﺮاﺣﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎت ٦. ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ٧. ارزﻳﺎﺑﻰ ﻣﺎﻟﻰ و اﻗﺘﺼﺎدى ﻃﺮح ٨. ﻃﺮاﺣﻰ ﺗﺠﻬﻴﺰات ٩. ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ١٠. ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺑﻮدﺟﻪ ١١.ﺗﺪارﻛﺎت ١٢. ﺑﺮرﺳﻰ ﻃﺮح، اﻋﻤﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮات و ﺗﺼﻮﻳﺐ ﻃﺮح ١٣. ﭘﻴﺎدهﺳﺎزى: ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻰ ١٤. ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﺑﻬﺮهﺑﺮدارى ١٥. اﻧﺒﺎردارى ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻬﺎﻳﻰ ١٦. ﺗﻮزﻳﻊ ١٧. ﺑﺎزارﻳﺎﺑﻰ و ﻓﺮوش ١٨. ﺑﺎزار ﭘﺮﺳﻰ: درﻳﺎﻓﺖ ﺑﺎزﺧﻮرد از ﺑﺎزار و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺧﻮاﺳﺘﻪﻫﺎى ﻣﺸﺘﺮﻳﺎن ﻋﻼﺋﻢ ﻳﻚ ﻃﺮح ﻣﻨﺎﺳﺐ: ١. ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻜﻴﻪ ﺑﺮ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ٢. ﻣﺤﻞ ﺑﺨﺶ ﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪى و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﻛﻞ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﺧﺪﻣﺎﺗﻰ و ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺟﺮﻳﺎﻧﻰ ﻛﻪ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ وﺟﻮد دارد ، رواﺑﻂ ﻣﺘﻘﺎﺑﻠﻰ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻫﻢ دارﻧﺪ ، واﺣﺘﻴﺎﺟﺎت ﺧﺎص آﻧﻬﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. ٣.اوﻟﻴﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎر و آﺧﺮﻳﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎرﮔﻴﺮى ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻮاد در ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺮﻛﺖ ﺧﻮد در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ از ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎر ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎرﮔﻴﺮى ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮ ﺷﻮﻧﺪ. ٤. ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪى از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺗﻤﻴﺰ داده ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻜﺎﻧﻰ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ٥. راﻫﺮوﻫﺎى ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ، ﻣﺸﺨﺺ و ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪى ﺷﺪه وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ٦. ﻧﺴﺒﺖ زﻣﺎن ﺧﺎص ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻪ ﻛﻞ زﻣﺎن ﺗﻮﻗﻒ ﻣﻮاد و ﻗﻄﻌﺎت در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ٧. اﻟﮕﻮﺋﻰ ﺑﺮاى ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ٨. ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻮده و ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﻋﻘﺐ و دوﺑﺎره ﻛﺎرى در اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ. ٩. ﺣﺠﻢ ﻛﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد و ﻣﺴﺎﻓﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ. ١٠. ﺣﺠﻢ ﻣﻮاد در ﺟﺮﻳﺎن ﺳﺎﺧﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﺷﺪ. ١١. روش ﻫﺎى اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﻣﺸﺨﺺ و ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. ١٢. در ﺻﻮرت اﻣﻜﺎن ، ﻋﻤﻠﻴﺎت و اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺗﻮام ﮔﺮدﻧﺪ. ١٣. ﺗﺎ ﺟﺎﺋﻰ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ از وﺳﺎﻳﻞ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﺑﺮاى اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد. ١٤. ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ دﺳﺘﻰ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﺷﺪ. ١٥. اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ اﻓﺮادى ﻏﻴﺮ از ﻛﺴﺎﻧﻰ ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت را اﻧﺠﺎم ﻣﻰ دﻫﻨﺪ ﺳﭙﺮده ﺷﻮد. ١٦. از ﻛﻠﻴﻪ ﺳﻄﻮح ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ (از ﻓﻀﺎى ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ) اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. ١٧. ﻃﺮح ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ و ﺗﻄﺒﻴﻖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ١٨. ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ و ﭼﮕﻮﻧﮕﻰ و ﻣﺤﻞ آن ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎﺷﺪ. ١٩. ﺗﺎ ﺟﺎﺋﻰ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻣﻔﻬﻮم" اﻧﺒﺎر در ﻧﻘﻄﻪ اﺳﺘﻔﺎده"ﭘﻴﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. ٢٠. رﻓﺖ و آﻣﺪﻫﺎى ﺑﻴﻬﻮده ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ. ٢١. ﺳﺮ و ﺻﺪا، دود و ﮔﺎز و ﺑﺨﺎر، ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر، ارﺗﻌﺎش ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت، رﻃﻮﺑﺖ و ﻧﻈﺎﺋﺮ اﻳﻨﻬﺎ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. ٢٢. ﻓﻀﺎى ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪى ، ﺧﺪﻣﺎﺗﻰ و ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻛﺎﻓﻰ ﺑﺎﺷﺪ. دﻳﺪﮔﺎهﻫﺎى ﻣﻌﺘﺒﺮ راﺟﻊ ﺑﻪ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ: اﻟﻒ- دﻳﺪﮔﺎه اﻳﻤﺮ(١٩٥٠): ١- ﭘﻴﺎدهﺳﺎزى ﻣﺴﺎﻟﻪ روى ﻛﺎﻏﺬ ٢- ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﺧﻄﻮط ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ٣-ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺧﻄﻮط ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﺑﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت و ﺗﺠﻬﻴﺰات ب- دﻳﺪﮔﺎه ﻧﺪﻟﺮ(راﻫﻜﺎر ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل- ١٩٦١): ١- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل ﻓﺮﺿﻰ ٢- ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻛﺮدن ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل اﺻﻠﻰ ٣- ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل ﻓﻨﻰ ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ٤- ﭘﻴﺎده ﺳﺎزى و اﺟﺮاى ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎى ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدى ج- دﻳﺪﮔﺎه رﻳﺪ(١٩٦١): ١- ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺤﺼﻮل ٢- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎى ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﺑﺮاى ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل ٣-ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮدارﻫﺎى ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰى ﺟﺎﻧﻤﺎﻳﻰ(ﻗﺪم ﻋﻤﺪه اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ) ٤- ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻳﺴﺘﮕﺎهﻫﺎى ﻛﺎرى ٥- ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻓﻀﺎﻫﺎى اﻧﺒﺎر و ﻧﺤﻮه ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ٦- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﻋﺮض راﻫﺮوﻫﺎ ٧- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪىﻫﺎى ادارى و دﻓﺘﺮى ٨-بررسی تسهیلات کارمندی و خدماتی ٩-مطالعه بررسی واحدهای خدماتی و خدمات ارائه شده به کارخانه ١٠-رعایت توسعه برای کارخانه