جستجو در تالارهای گفتگو
در حال نمایش نتایج برای برچسب های 'روش های زمان سنجی'.
1 نتیجه پیدا شد
-
زمان سنجی عبارت است از به کارگیری روش های درست و مبانی علمی به قصد تعیین زمان استاندارد انجام یک عملیات خاص که توسط یک کارگر دارای شرایط طبیعی مطلوب انجام می شود. زﻣﺎنﺳﻨجی ﻳکی از ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻛﺎر اﺳﺖ و در ﺻﻨﺎﻳﻊ، ادارات و ﻣﻜﺎنﻫﺎى دﻳﮕﺮى ﻛﻪ ﺑﺎ ﻣﺴﺌﻠﻪ زﻣﺎن و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻬﻴﻨﻪ از ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﺮ و ﻛﺎر دارﻧﺪ، میﺗﻮاﻧﺪ ﻛﺎرﺑﺮد وﺳیعی داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. درواﻗﻊ زﻣﺎنﺳﻨجی را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﻛﺎرﮔﻴﺮى روشﻫﺎى ﺻﺤﻴﺢ و اﺳﺘﻔﺎده از اﺻﻮل ﻋﻠمی، ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﻴﻴﻦ زﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎتی ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﻛﺎرﮔﺮ واﺟﺪ ﺷﺮاﻳﻂ در ﺳﻄﺢ ﻛﺎرایی ﻣﻄﻠﻮب اﻧﺠﺎم میﺷﻮد، ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﺮد. ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛلی زﻣﺎنﺳﻨجی داراى دو ﺟﻨﺒﻪ ﻓنی و اﻧﺴﺎنی ﺑﻮده ﻛﻪ وﻇﻴﻔﻪ ﺟﻨﺒﻪ ﻓﻨﻲ ﺑﺮرﺳﻲ روشﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﻨﺠﺶ زﻣﺎن و ﻧﺤﻮه اﻧﺠﺎم آنﻫﺎ میﺑﺎﺷﺪ و وﻇﻴﻔﻪ ﺟﻨﺒﻪ اﻧﺴﺎنی ﺑﺮرسی روشﻫﺎیی اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻫﻤﻜﺎرى اﭘﺮاﺗﻮر ﺑﺎ ﻣﺘﺼﺪى ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در اﻣﺮ زﻣﺎنﺳﻨجی میﺷﻮد ﻛﻪ ﻫﻤﻜﺎرى ﻧﻴﺮوى اﻧﺴﺎنی ﻧﻘﺶ ﻣﻬمی در ﺗﺴﻬﻴﻞ و ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ ﻃﺮحﻫﺎ دارد. تاریخچه ی زمان سنجی برمی گردد به سال ۱۷۳۰ که اولین بار توسط فردی به نام ژان برونت در یک کارخانه ی سوزن سازی مورد استفاده قرار گرفت. بعد از چند سال در ۱۸۸۱ در کارخانه ی فولاد میدوال اصول زمان سنجی به کار گرفته شد و در سال ۱۸۸۳ مطالعه کار به روش سیستماتیک انجام شد و به همین دلیل او را پدر علم زمان سنجی نامیده اند. آقای تیلور در طی کار خود در زمینه صنعت بررسی های زیادی در تعیین بهترین روش انجام کار به عمل آورد و اطلاعات مخصوص را در جهت استاندارد سازی کارها جمع آوری نمود. مثلا تیلور پس از ۳/۵ سال کار مطالعاتی و بررسی بر روی کارگرانی که ذغال سنگ را با چرخ دستی حمل می کردند توانست کاری را که ۴۰۰-۶۰۰ نفر انجام میدهند را با ۱۴۰ نفر در همان محوطه انجام دهد و هزینه حمل و نقل مواد را از ۷ سنت به ۳ سنت در هر تن جابه جایی کاهش دهد. ﺑﺮخی از ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎى زﻣﺎنﺳﻨﺠﻲ ﻋﺒﺎرتاﻧﺪ از: ﺑﺮآورد ﺗﻌﺪاد ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ روشﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰى و ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰى ﻧﻴﺮوى اﻧﺴﺎنی ﻣﺘﻌﺎدل ﻛﺮدن ﺧﻄﻮط ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻣﻮﻧﺘﺎژ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه اﺟﺮاى دﺳﺘﻤﺰد ﺗﺸﻮﻳﻖ روشﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ زﻣﺎنﺳﻨجی: ١) روشﻫﺎى ﻣﺸﺎﻫﺪهى ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ زﻣﺎنﺳﻨﺠﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﺮﻧﻮﻣﺘﺮ( (Stop Watch روش ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮدارى از ﻛﺎر( (Activity or Work Sampling روش زﻣﺎنﺳﻨجی ﮔﺮوهی( (Group Timing Technique ٢) روشﻫﺎى ﺗﺮﻛﻴبی ﺳﻴﺴﺘﻢ اﺳﺘﻔﺎده از دادهﻫﺎى اﺳﺘﺎﻧﺪارد( (Using Standard Data ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻮاﻟﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎتی ﻣﻴﻨﺎرد( (Maynard Operation Sequence Technique ﺳﻴﺴﺘﻢ زﻣﺎنﻫﺎى از ﭘﻴﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪهى ﺣﺮﻛﺎت( (Predetemined Motion Time Systems ٣) روشﻫﺎى زﻣﺎنﺳﻨجی ﺗﺨﻤﻴنی روش ﺗﺨﻤﻴنی ﺗﺤﻠﻴلی( (Analytical Estimating روش ﺗﺨﻤﻴنی ﻣﻘﺎﻳﺴﻪاى( (Comparative Estimating Methods ﺗﻌﻴﻴﻦ زﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﻛﺎرﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺪول ﻋﻤﻠﻜﺮد اﻓﺮاد در ﺧﻼل ﻋﻤﻠﻜﺮد ﮔﺬﺷﺘﻪ آن ﻛﻪ ﺑﺮاى ﻛﺎرﻫﺎى ﺳﺘﺎدى و ادارى ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار میﮔﻴﺮد. زمان سنجی MTM تکنیکی است که درآن یک عمل را به حرکت های پایه تقسیم نموده و به هر حرکت یک زمان از پیش تعیین شده براساس طبیعت و شرایط آن حرکت را تخصیص میدهیم.اولین سیستم MTM در سال 1948 میلادی توسط "Stegemerten, Schwab, Maynard" تدوین شد، که به عنوان روش MTM (Methods Time Measurement) مقادیر زمانی را برای حرکات اصلی Reach ، Move ، Turn ، Grasp ، Position ، Disengage ، و Release ارائه می‌داد. ارائه دهندگان، MTM را بدین صورت بیان کرده‌اند: ”روشی که هر عملیات یا عملکرد دستی را به حرکات اصلی آن تجزیه کرده و به هر حرکت، استاندارد زمانی از قبل تعیین شده‌ای را ( که توسط طبیعت حرکت و وضعیتهایی که در آن انجام می‌گردد تعیین می‌شود) تخصیص می‌دهد. “ اطلاعات مربوط به MTM ، از آنالیز فیلمهای مربوط به سطوح مختلف کاری برداشت شده است. این اطلاعات توسط تکنیک Westinghouse ، به صورت زمانهای لازم برای یک اپراتور نرمال تنظیم شدهاند. آنها سپس برای تعیین درجه سختی تحت عوامل مختلف، آنالیز و جدول‌بندی گشته‌اند. واحد زمان در سیستم MTM محققین MTM، در تحقیقاتشان از دوربینهای فیلمبرداری که از سرعتهای بالایی برخوردار بودند، استفاده کردند. از آنجائیکه سرعت فیلم مورد استفاده در تحقیقات اولیه، 16 فریم در هر ثانیه بود، هر فریم را معادل زمان 0.6250 ثانیه و 0.0010417 دقیقه و یا 0.00001737 ساعت در نظر گرفتند. از اینرو پایه گذاران سیستم مزبور واحد زمانی جدیدی را به نام T.M.U (Time Measurement Unit) ابداع کردند و مقدار 0.00001 ساعت را به آن تخصیص دادند. از آنجایی که بیشتر دستمزدها بر مبنای دلار در ساعت بود، هزینه‌های کارگری مستقیماً با ضرب مقدار TMU در نرخهای ساعتی و سپس انتقال نقطه اعشار، 5 مکان به طرف چپ، به دست می‌آمد. بر مبنای نتایج به دست آمده، جدول زیر برای تبدیلات زمانی مورد استفاده قرار گیرد: TMU1=.036S 1Sec=27.8TMU1 1 ساعت معادل TMU 100000TMU 1 معادل 0.00001 ساعت 1 دقیقه معادل TMU 1667TMU 1 معادل 0.0006 دقیقه 1 ثانیه معادل TMU 27.78TMU 1 معادل 0.036 ثانیه در این بررسی‌ها، یک فریم معادل TMU 1.736 بوده و هیچ زمان فعالیتی کمتر از این مقدار، قابل ثبت نیست. در تحقیقات اخیر MTM که تحت نظر انجمن MTM صورت می‌گیرد، زمان جدید هر فریم بر مبنای TMU محاسبه و اطلاعات جدید بر سیستم MTM موجود منطبق می‌گردد. اهداف زمانسنجی 1- تعیین تعداد کارگران تولیدی و غیر تولیدی مورد نیاز 2- تعیین تعداد ماشین های تولیدی مورد نیاز 3- تعیین هزینه نیروی انسانی در گیر در ساخت محصول 4- بالانس خطوط مونتاژ 5- طراحی خط تولید و ایستگا ههای کاری قبل از نصب فیزیکی آن 6- طراحی ابزار و وسایل و تجهیزات 7- بررسی کارآیی بخش ها و یا نیروی انسانی کارخانه مراحل اساسی فرآیند زمانسنجی 1- انتخاب کار مورد مطالعه 2- ثبت کلیه اطلاعات مر بوط به شرایطی که در آن شرایط، کار انجام میپذیرد. 3- بررسی روش ثبت شده جهت حصول اطمینان از آنکه از کاراترین روش ها و حرکات استفاده شده و کلیه عناصر خارجی و غیر مفید از عناصر مفید تفکیک شدهاند. 4- اندازه گیری زمانی کار موجود در هر یک از عناصر، با استفاده از مناسب ترین روش اندازه گیری کار. 5- تعیین زمان استاندارد برای عناصر کاری که شامل زمان الونس نیز می باشد. 6- ثبت روش عمل و کلیه فعالیت هایی که زمان سنجی برای آنها صورت پذیرفته و زمان استاندارد مربوط به هر یک. مزایای سیستم MTM : با استفاده از MTM حرکات در هر شرایطی که انجام شوند ما قادر خواهیم بود که زمان انجام عملیات را تعیین نماییم. یکی از نقاط ضعف زمان سنجی با کرنومتر این است که زمان سنج لزوما باید با کرنومتر، بالای سر کارگر بایستد و زمان را اندازه‌گیری کند و این مساله از نظر عموم کارگران ناخوشایند است در حالیکه در روش MTM هیچگونه نیازی نیست که زمان سنج، زمان را بالای سر کارگر اندازه‌گیری کند. استفاده از روش MTM ، نیاز به تعیین ضریب عملکرد را که یک کار پر زحمت و پر دردسر بوده و در زمان سنجی با کرنومتر غیر قابل اجتناب است، منتفی می‌سازد. با استفاده از MTM می‌توان زمان انجام یک عملیات را قبل از اینکه واقعاً در عمل به مرحله اجرا درآید، تعیین نمود. در استفاده از روش MTM ، متصدی زمان سنجی مجبور است که به جزئیات روش انجام عملیات، توجه بیشتری نماید. بعلت همین توجه اجباری، زمان سنج به سختی می‌تواند از ایجاد برخی بهبودها در روش اجتناب کند. اگرچه او واقعاً و به طور پی‌گیر به دنبال یافتن کاستی‌ها و ایجاد بهبودها نباشد. یکی از نتایج فرعی استفاده از سیستم MTM ، ثبت جزئیات روش انجام عملیاتی است که برای آن، زمان استاندارد تعیین می‌شود. این امر در اعمال و به کار بستن روش، اهداف آموزشی، دریافتن و بررسی تغییرات در آینده بسیار مفید می‌باشد. تعیین زمان استاندارد برای عملیاتی که زمان اجرای آن کوتاه است (کمتر از 5/2 ثانیه) با کرنومتر بسیار مشکل است ولی با استفاده از سیستم MTM این کار به آسانی انجام می‌شود. در استفاده از روش MTM ، زمانهای تعیین شده دارای قابلیت اطمینان بسیار بالایی هستند. معایب سیستم MTM : زمان آموزش این روش به زمان سنج ها نسبتا زیاد است. تشریح این روش برای کارگران، سرپرستان و سایر افراد مربوطه بسیار مشکل است. جهت تعیین زمان برای سیکل های طولانی، احتمالا نفر- ساعت بیشتری لازم گردد (نسبت به روشهای دیگر زمان سنجی ) روش MTM تنها در مورد عملیات دستی قابل پیاده کردن است و در مورد عملیات ماشینی باید از سایر روشهای زمان سنجی ( مانند MOST ) استفاده نمود. جهت تعیین زمان دقیق، باید اطلاعات دقیقی از جزئیات روش انجام عملیات در دسترس باشد.
-
- 3
-
-
- زمان سنجی mtm
- زمان سنجی به روش mtm
- (و 5 مورد دیگر)
